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　　提起煉鋼，不少人腦海中冒出來(lái)的是“高溫”“火熱”等場(chǎng)面。

　　3月18日，記者來(lái)到衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司，體驗了一把辦公室里“冷靜”煉鋼。

　　走進(jìn)衡鋼“數字煉鋼”中控指揮室，首先映入眼簾的是整面墻的智能顯示屏，以及長(cháng)桌上擺放的10余臺電腦。工作人員坐在電腦前，輕點(diǎn)鼠標，各類(lèi)數據就投屏顯示在大屏幕上。

　　“這是我們‘數字煉鋼’的‘大腦’。”衡鋼數智化推進(jìn)辦專(zhuān)員楊成解釋?zhuān)皵底譄掍摗敝傅氖窃摴镜墓I(yè)互聯(lián)網(wǎng)暨煉鋼一體化應用項目，即通過(guò)建設衡鋼的數字化基座，收集公司所有生產(chǎn)流程、環(huán)節的數據，進(jìn)而優(yōu)化工藝與管理模型，推動(dòng)降本增效。

　　“2021年，煉鋼廠(chǎng)搞了煉鋼提質(zhì)改造項目，對電爐、精煉、連鑄工序的工藝裝備進(jìn)行升級改造，提升衡鋼煉鋼的‘硬實(shí)力’。去年5月啟動(dòng)的‘數字煉鋼’項目，就是要提升‘軟實(shí)力’，從人力管控向數字管控轉型。”楊成告訴記者，去年以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)全環(huán)節新增數據采集點(diǎn)位7000余個(gè)。

　　楊成表示，該項目的實(shí)施，大大減輕人工勞動(dòng)強度，“比如以前每個(gè)班，都需要有人記錄全流程生產(chǎn)數據，這是生產(chǎn)以外的工作，現在都可以交給數采點(diǎn)位自動(dòng)收集。”

　　不僅如此，“數字煉鋼”能讓產(chǎn)品品質(zhì)上一個(gè)新臺階。一方面，將原來(lái)分散的鑄鋼、連軋、精煉等環(huán)節數據，綜合分析形成質(zhì)量檢測模型，更好地查漏補缺，把控品質(zhì)。另一方面，生產(chǎn)出現異常，可第一時(shí)間跟蹤溯源，查找問(wèn)題源頭，及時(shí)解決。

　　“綜合數據分析，還能更好地降本增效。”楊成輕點(diǎn)鼠標，調取后臺數據，一邊向記者解釋?zhuān)骸耙郧盁掍摮杀臼谴址殴芾恚荒芤粋€(gè)月甚至一個(gè)季度進(jìn)行分析。但現在每一爐鋼的明細成本，都能通過(guò)大數據捕捉，能源、輔料、人力等各項投入一目了然，還能進(jìn)行數據比對分析，更有利于成本把控和流程優(yōu)化。”

　　楊成表示，“數字煉鋼”項目全面推行實(shí)施后，能提升管理效率20%以上，實(shí)現噸鋼降成本2%以上。

　　（文/唐曦）